留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

激光冲击304不锈钢微观组织和性能研究

李玉琴 王学德 宋飞龙 柴艳

李玉琴, 王学德, 宋飞龙, 柴艳. 激光冲击304不锈钢微观组织和性能研究[J]. 红外与激光工程, 2016, 45(10): 1006005-1006005(4). doi: 10.3788/IRLA201645.1006005
引用本文: 李玉琴, 王学德, 宋飞龙, 柴艳. 激光冲击304不锈钢微观组织和性能研究[J]. 红外与激光工程, 2016, 45(10): 1006005-1006005(4). doi: 10.3788/IRLA201645.1006005
Li Yuqin, Wang Xuede, Song Feilong, Chai Yan. Study on microstructure and performances of 304 stainless steel treaded by laser shock processing[J]. Infrared and Laser Engineering, 2016, 45(10): 1006005-1006005(4). doi: 10.3788/IRLA201645.1006005
Citation: Li Yuqin, Wang Xuede, Song Feilong, Chai Yan. Study on microstructure and performances of 304 stainless steel treaded by laser shock processing[J]. Infrared and Laser Engineering, 2016, 45(10): 1006005-1006005(4). doi: 10.3788/IRLA201645.1006005

激光冲击304不锈钢微观组织和性能研究

doi: 10.3788/IRLA201645.1006005
基金项目: 

国家自然科学基金(51305456)

详细信息
    作者简介:

    李玉琴(1982-),女,讲师,博士生,主要从事激光冲击强化等表面处理技术方面的研究。Email:yuqin511@163.com

  • 中图分类号: TG665

Study on microstructure and performances of 304 stainless steel treaded by laser shock processing

  • 摘要: 采用激光冲击强化改善304不锈钢耐磨性能。利用电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度和球磨实验分析了激光冲击前后试样的微观组织和性能,探讨了激光冲击对其磨损性能的影响机理。结果表明,激光冲击304不锈钢后,其比磨损率下降,显微硬度从200 HV提高到260 HV。这是由于激光冲击强化304不锈钢使得材料表层晶粒碎化和大量亚结构形成,同时诱发马氏体相变的共同作用下,提高了304不锈钢的显微硬度,改善了其耐磨性能。
  • [1] Chinese Aeronautical Materials Handbook Compiling Committee. Aeronautical Materials Handbook[M]. Beijing:Chinese Standards Press, 1988. (in Chinese)中国航空材料手册编辑委员会. 中国航空材料手册[M]. 北京:中国标准出版社, 1988.
    [2] Fan Xueshuang, Yang Zhigang, Zhang Chi. High temperature properties of the hot dipping Al-Si-Y coating on S304 stainless steel[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2011, 40(S1):571-574. (in Chinese)樊学双, 杨志刚, 张弛. 热浸镀Al-Si-Y对S304不锈钢高温性能的影响[J]. 稀有金属材料与工程, 2011, 40(S1):571-574.
    [3] Tong Xingsheng, Zhang Ting. Research on wear resistance of 304 stainless steel by low temperature plasma carburizing[J]. New Technology New Process, 2013(5):89-91. (in Chinese)童幸生,张婷. 低温离子渗碳对304不锈钢耐磨性影响的研究[J]. 新技术新工艺, 2013(5):89-91.
    [4] Tian Hua, Shi Jianglong, Yang Wei. Ion nitriding for 304 stainless steel[J]. Heat Treatment, 2007, 22(4):24-26. (in Chinese)田华, 石江龙, 杨威. 304不锈钢离子渗氮工艺研究.热处理, 2007, 22(4):24-26.
    [5] Yamauchi N, Okamoto A, Tukahara H, et al. Friction and wear of DLC films on 304 austenitic stainless steel in corrosive solutions[J]. Surface and Coatings Technology, 2003, 174-175:465-469.
    [6] Tian Xiubo, Tang Baoyin, Chu Paul K. Tribological behavior of the modified layers of AISI304 stainless steel implanted with low-voltage plasma-source ion implantation[J]. Tribology, 2000, 20(2):81-84. (in Chinese)田修波, 汤宝寅, Chu Paul K. AISI304钢表面低电压等离子体基离子注入层摩擦磨损性能研究[J]. 摩擦学学报, 2000, 20(2):81-84.
    [7] Zhang Hongwang, Liu Gang, Hei Zukun, et al. Surface nanocrystallization of AISI304 stainless steel induced by surface mechanical attrition treatment I. Structure and property[J]. Acta Metallrugica Sinica, 2003, 29(4):342-346. (in Chinese)张洪旺, 刘刚, 黑祖昆, 等. 表面机械研磨诱导AISI304不锈钢表层纳米化(I.组织与性能)[J]. 金属学报, 2003, 29(4):342-346.
    [8] Gao Yukui. Influence of different surface modification treatments on surface integrity and fatigue performance of TC4 titanium alloy[J]. Acta Metallrugica Sinica, 2016, 52(8):915-922. (in Chinese)高玉魁. 不同表面改性强化处理对TC4钛合金表面完整性及疲劳性能的影响[J]. 金属学报, 2016, 52(8):915-922.
    [9] Li Jing, Li Jun, He Weifeng, et al. Microstructure and mechanical properties of TC17 titanium alloy by laser shock peening with different impacts[J]. Infrared and Laser Engineering, 2014, 43(9):2889-2895. (in Chinese)李靖, 李军, 何卫锋, 等. TC17钛合金激光多次冲击强化后组织和力学性能研究[J]. 红外与激光工程, 2014, 43(9):2889-2895.
    [10] Wang Xiaoping, Wang Dacheng. Optimizing control of laser surface strengthening parameters for processing 20CrMo steel based on BP neural network[J]. Infrared and Laser Engineering, 2004, 33(3):269-273. (in Chinese)王小平, 王大承. 基于BP神经网络的20CrMo钢激光强工艺参数优化控制[J]. 红外与激光工程, 2004, 33(3):269-273.
    [11] Li Y Q, He W F, Li Y H, et al. Characterization of Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si titanium alloy by laser shock peening[J]. Materials Science Forum, 2012, 697-698:466-469.
    [12] Li Yuqin, Wang Xuede, Yang Zhufang, et al. Wear resistance of copper improved by laser shock peening[J]. High Power Laser and Particle Beams, 2016, 28(2):202-206. (in Chinese)李玉琴, 王学德, 杨竹芳, 等. 激光冲击强化提高纯铜耐磨性能的研究[J]. 强激光与粒子束, 2016, 28(2):202-206.
    [13] Amar H, Vignal V, Krawiec H, et al. Influence of the microstructure and laser shock processing(LSP) on the corrosion behavior of the AA2050-T8 aluminium alloy[J].Corrosion Science, 2011, 53(10):3215-3221.
    [14] Li Xiaoxuan, Sun Xijun, Wang Huaming. Laser shock process of austenitie stainless steel 1Cr18Ni9Ti[J]. Aerospace Materiais Technology, 1999, 29(4):16-20. (in Chinese)李晓轩, 孙锡军, 王华明. 奥氏体不锈钢lCr18Ni9Ti激光冲击强化研究[J]. 宇航材料工艺, 1999, 29(4):16-20.
    [15] Kong Dejun, Zhou Chaozheng, Wu Yongzhong. Mechanism on residual stress of 304 stainless steel by laser shock processing[J]. Infrared and Laser Engineering, 2010, 39(4):736-740. (in Chinese)孔德军, 周朝政, 吴永忠. 304不锈钢激光冲击处理后的残余应力产生机理[J]. 红外与激光工程, 2010, 39(4):736-740.
    [16] Peyre P, Fabbro R. Laser shock processing:a review of the physics and applications[J]. Opt Quantum Electron, 1995, 27(12):1213-1229.
  • [1] 姚喆赫, 戴温克, 邹朋津, 余沛坰, 王发博, 迟一鸣, 孙振强, 张群莉, 姚建华.  超声对激光熔覆WC颗粒强化涂层耐磨防腐性能的影响(特邀) . 红外与激光工程, 2024, 53(1): 20230542-1-20230542-12. doi: 10.3788/IRLA20230542
    [2] 翟兆阳, 李欣欣, 张延超, 刘忠明, 杜春华, 张华明.  连续光纤激光切割金属薄壁材料工艺研究 . 红外与激光工程, 2024, 53(2): 20230569-1-20230569-11. doi: 10.3788/IRLA20230569
    [3] 杨广峰, 郜峰, 崔静, 薛安源.  扫描速度对300M钢熔覆C276涂层组织及性能的影响 . 红外与激光工程, 2023, 52(1): 20220328-1-20220328-9. doi: 10.3788/IRLA20220328
    [4] 张若楠, 韦朋余, 郭鑫, 陈小平, 黄旭峰, 王连, 王若烨.  EH36钢激光清洗参数优化与表面性能评估 . 红外与激光工程, 2023, 52(2): 20220155-1-20220155-9. doi: 10.3788/IRLA20220155
    [5] 巴一, 韩善果, 杨永强, 郑世达, 师文庆.  激光摆动路径对钢/铝点焊接头组织与性能的影响 . 红外与激光工程, 2022, 51(8): 20210799-1-20210799-10. doi: 10.3788/IRLA20210799
    [6] 岳端木, 孙会来, 杨雪, 孙建林.  飞秒激光环切加工不锈钢微孔工艺及其质量控制神经网络模型 . 红外与激光工程, 2021, 50(10): 20200446-1-20200446-10. doi: 10.3788/IRLA20200446
    [7] 曾寿金, 吴启锐, 叶建华.  选区激光熔化成型316L不锈钢多孔结构的力学性能 . 红外与激光工程, 2020, 49(8): 20190523-1-20190523-9. doi: 10.3788/IRLA20190523
    [8] 徐洋洋, 周建忠, 谭文胜, 孟宪凯, 盛杰, 黄舒, 孙昀杰.  深冷激光喷丸强化2024-T351铝合金的表面力学性能 . 红外与激光工程, 2018, 47(12): 1206002-1206002(8). doi: 10.3788/IRLA201847.1206002
    [9] 谢孟芸, 汪诚, 张佩宇, 明继青, 陈辉.  无保护层激光冲击对GH3044涡轮机匣围观组织和性能的影响 . 红外与激光工程, 2018, 47(4): 406005-0406005(7). doi: 10.3788/IRLA201847.0406005
    [10] 王学德, 罗思海, 何卫锋, 聂祥樊, 焦阳.  无保护层激光冲击对K24镍基合金力学性能的影响 . 红外与激光工程, 2017, 46(1): 106005-0106005(6). doi: 10.3788/IRLA201746.0106005
    [11] 张佩宇, 汪诚, 谢孟芸, 李玉琴, 安志斌.  激光冲击对K403合金激光熔覆修复微观组织和性能的影响 . 红外与激光工程, 2017, 46(9): 906003-0906003(7). doi: 10.3788/IRLA201746.0906003
    [12] 安志斌, 沈晓骏, 高山, 姚晨光, 汪诚.  激光冲击强化K403镍基高温合金表面纳米化 . 红外与激光工程, 2016, 45(9): 921002-0921002(6). doi: 10.3788/IRLA201645.0921002
    [13] 郭卫, 孔德军, 叶存冬, 张垒.  激光热处理对1Cr5Mo耐热钢焊接接头拉伸性能的影响 . 红外与激光工程, 2015, 44(4): 1145-1149.
    [14] 沈晓骏, 汪诚, 安志斌, 周留成, 赖志林, 王冠.  斜激光冲击对航空发动机风扇轴弯曲疲劳性能的影响 . 红外与激光工程, 2015, 44(12): 3548-3553.
    [15] 徐振, 谷松.  高能电子束冲击试验靶标监测系统研制 . 红外与激光工程, 2014, 43(S1): 49-52.
    [16] 唐淑君, 刘洪喜, 张晓伟, 王传琦, 蔡川雄, 蒋业华.  H13钢表面激光选区熔覆Ni-Al金属间化合物涂层的组织与性能 . 红外与激光工程, 2014, 43(5): 1621-1626.
    [17] 凌晓, 俞树荣, 张俊彦.  沉积气压对类金刚石薄膜结构和性能的影响 . 红外与激光工程, 2014, 43(6): 1878-1882.
    [18] 李靖, 李军, 何卫锋, 李玉琴, 聂祥樊, 何光宇.  TC17 钛合金激光多次冲击强化后组织和力学性能研究 . 红外与激光工程, 2014, 43(9): 2889-2895.
    [19] 陈月娥.  激光玻璃配方中的光谱性能 . 红外与激光工程, 2013, 42(9): 2426-2430.
    [20] 张闻文, 钱月红, 陈钱, 顾国华.  电子倍增CCD性能参数测试方法研究 . 红外与激光工程, 2013, 42(12): 3390-3395.
  • 加载中
计量
  • 文章访问数:  377
  • HTML全文浏览量:  79
  • PDF下载量:  155
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2016-02-05
  • 修回日期:  2016-03-10
  • 刊出日期:  2016-10-25

激光冲击304不锈钢微观组织和性能研究

doi: 10.3788/IRLA201645.1006005
    作者简介:

    李玉琴(1982-),女,讲师,博士生,主要从事激光冲击强化等表面处理技术方面的研究。Email:yuqin511@163.com

基金项目:

国家自然科学基金(51305456)

  • 中图分类号: TG665

摘要: 采用激光冲击强化改善304不锈钢耐磨性能。利用电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度和球磨实验分析了激光冲击前后试样的微观组织和性能,探讨了激光冲击对其磨损性能的影响机理。结果表明,激光冲击304不锈钢后,其比磨损率下降,显微硬度从200 HV提高到260 HV。这是由于激光冲击强化304不锈钢使得材料表层晶粒碎化和大量亚结构形成,同时诱发马氏体相变的共同作用下,提高了304不锈钢的显微硬度,改善了其耐磨性能。

English Abstract

参考文献 (16)

目录

    /

    返回文章
    返回